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      預制構件生產設備 質量的最強保險

      發布時間:2018-04-25 15:06?? 點擊量:

      隨著路橋工程的發展,小型預制構件在工程中的應用越來越普遍,您在工程中是否可以牢牢地把握住這些小構件的質量呢?影響預制構件的質量的有幾個方面。一起來看看

      傳統的預制件生產完全依靠人工,人工布料,人工振動覆模,脫模,整個過程不僅勞動強度大,粉塵污染高,工作效率低,工作周期特別長。除此之外,氣泡,泥沙不均,厚度不一致等都是人工生產需要考慮的問題。

      俗話說,工欲善其事,必先利其器,預制件生產的設備就至關重要。使用機器生產,勞動力數量和勞動強度僅僅是人工生產的一半,工作效率提升6倍,統一配置統一規格,質量有保障。武漢龍旗小預制件生產線,生產高速標段六角護坡,蓋板,U型水槽,電纜槽,手孔井蓋板等等,效率提升6倍,人工省一半!

      然而影響預制件質量的不僅僅是在預制件生產設備,其中還涉及到模板、拌和、入模,脫模、振搗和養護等各個方面。

      模板,小型預制構件通常采用鋼?;蛩苣?。為使混凝土表面光滑細膩,顏色均勻,有光澤,可采用無再生塑料模具,進行特殊加肋設計,使模具有良好的強度和耐久性。

      再次是脫模劑,在澆筑混凝土之前,模板都要刷脫模劑,便于脫模。脫模劑的種類不同對小構件成品的外觀有很大的影響,脫模劑的量一定要控制好,要保證凡是接觸混凝土的模板面上都要有脫模劑,防止出現粘?,F象,從而影響外觀質量。但脫模劑過多也會導致有些氣泡排不出,出現氣孔影響外觀。

      再次是拌和,小型預制構件拌和時全部材料裝入攪拌筒(從攪拌加水算起)至開始出料的最短攪拌時間不得低于2min。攪拌后的混凝土,應檢查混凝土拌合物的和易性?;炷涟韬衔飸韬途鶆?,顏色一致,不得有離析和泌水現象。拌和后的混凝土的坍落度應控制在30~70mm之間?;炷涟韬衔锏奶涠?,應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時,其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時,觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

      還有入模,混凝土到現場后要及時入模,避免因耽擱時間過長使混凝土的和易性及坍落度發生過大變化,從而影響質量。通常情況,在地坪上鋪一層約1cm厚的細砂,砂層要平整,然后在其上鋪一層地膜,再把模板嵌入砂中。在混凝土入模的過程中盡量采用分層加入,第一次加入大約1/2,用振動棒振搗一遍,然后一邊加料一邊振搗。對于塑料模板,可以一邊加料一邊振搗。而龍旗預制件生產設備,搖桿控制布料,振動輥臺自動振搗平整著模。

      振搗,振搗時間應根據不同構件進行控制。例如,對于U形水渠,振搗時間控制在10min左右,時間太短,振搗不密實,麻面、氣泡較多;時間過長,會加劇漏漿現象,甚至出現過振現象使表面凸凹不平。對于塑料模板,一般使用振動臺,使用振動棒會造成模板的變形。把模板放在振動臺上后直接打開振動,一邊加料,一邊振搗。由于塑料模板不存在漏漿問題,振搗時間可以稍微放長一點,從開始振動到搬離振動臺大約4~5min。

      為提高混凝土構件的強度,可根據混凝土的坍落度和初凝時間采用二次振動進行振搗,即在混凝土充滿模板后先振動60~80s,將混凝土內的氣泡排除干凈使混凝土內骨料混合均勻,約60~90s(根據混凝土的初凝時間)后,再振動30~40s,用來消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙使之完成密實過程。

      脫模,混凝土強度上升至50%即可進行拆模,同時應考慮天氣和溫度的影響,如果氣候溫度偏低,應推遲脫模時間,不然會造成粘?,F象。

      養護,預制件混凝土澆筑完成后,應在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養護等保溫保濕措施,它是提高混凝土整體性能,減少混凝土表面收縮裂紋的關鍵工序?;炷琉B護用水的條件和拌和用水相同?;炷恋臑⑺B護時間一般為7d,每天灑水次數根據能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態確定。

      咨詢熱線:400-1616-236

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